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通過聯(lián)合相關(guān)行業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)，培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，可勝技術(shù)建立了覆蓋塔式熔鹽儲(chǔ)能光熱發(fā)電全產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造體系，能夠?yàn)闃I(yè)主提供塔式熔鹽儲(chǔ)能光熱電站聚光系統(tǒng)、吸熱系統(tǒng)、儲(chǔ)換熱系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等全部核心裝備，實(shí)現(xiàn)了核心裝備95%以上的國(guó)產(chǎn)化率。同時(shí)，通過采用專用自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線，嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管控體系、專業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、專用工裝，可保證全產(chǎn)業(yè)鏈核心設(shè)備的質(zhì)量與產(chǎn)能，有效降低了項(xiàng)目建設(shè)成本，保證項(xiàng)目的收益水平。

反射鏡加工車間

全過程采用自動(dòng)化生產(chǎn)，全自動(dòng)表面活化處理、粘接件自動(dòng)上料、自動(dòng)粘結(jié)、在線智能自動(dòng)檢測(cè)等。

機(jī)械結(jié)構(gòu)部件加工車間

采用自動(dòng)化生產(chǎn)線與專用工裝，如自動(dòng)焊接、自動(dòng)鉆孔攻絲、自動(dòng)粘結(jié)、自動(dòng)成型機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、全自動(dòng)表面處理設(shè)備、專用工裝檢測(cè)等。

電控部件加工車間

鏡場(chǎng)電控部件完全自主研發(fā)、設(shè)計(jì)，采用全自動(dòng)化的生產(chǎn)裝置，以及嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最大限度保證部件質(zhì)量的一致性與長(zhǎng)期在惡劣自然環(huán)境下運(yùn)行的可靠性。

傳動(dòng)部件加工車間

采用具有質(zhì)控指標(biāo)在線檢測(cè)的自動(dòng)組裝流水線生產(chǎn)，能自動(dòng)識(shí)別各質(zhì)控指標(biāo)的合格率，保證產(chǎn)品精度及質(zhì)量，有效避免不合格品流出。

定日鏡組裝制造車間

采用自動(dòng)鏡體組裝線，PLC人機(jī)交互控制，工件自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)工序間流轉(zhuǎn)。在線檢測(cè)，避免不合格品流出。

吸熱器組裝制造車間

與大型鍋爐和容器制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)，已取得國(guó)內(nèi)最多吸熱器供貨業(yè)績(jī)。

完善的質(zhì)量保證體系

可勝技術(shù)已建立完備的質(zhì)量保證體系，通過供應(yīng)商認(rèn)證、設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、設(shè)備制造工藝過程監(jiān)造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備制造工裝、自動(dòng)化檢測(cè)檢驗(yàn)體系與工裝、驗(yàn)收規(guī)范及安裝規(guī)范等全過程的質(zhì)量控制體系，保證設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和安裝過程中的質(zhì)量及各項(xiàng)性能指標(biāo)。

設(shè)備可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)

針對(duì)中國(guó)太陽(yáng)能資源豐富地區(qū)普遍存在的高海拔、高寒、大風(fēng)沙的特點(diǎn)，可勝技術(shù)對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)，并通過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、加速老化試驗(yàn)、風(fēng)洞試驗(yàn)、IP防護(hù)試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)等全方位的測(cè)試試驗(yàn)手段，保證設(shè)備的防凍、防風(fēng)、防紫外線、防腐蝕性能。塔式光熱發(fā)電核心裝備已經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，各項(xiàng)耐候性指標(biāo)領(lǐng)先行業(yè)水平。